AIRTEC氣缸NXD-025-015-200，德國愛爾泰克AIRTEC緊湊型氣缸，短行程氣缸，武漢百士自動化設備有限公司主營供應產品，原廠原裝，質量保障，*；歡迎新老客戶咨詢購買！

氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成：

1）缸筒

缸筒的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小。活塞要在缸筒內做平穩的往復滑動，缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8μm。

2）端蓋

端蓋上設有進排氣通口，有的還在端蓋內設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套，以提高氣缸的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。

3）活塞

活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設有活塞密封圈。活塞上的耐磨環可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。耐磨環長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料。活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動部分長度來決定。滑動部分太短，易引起早期磨損和卡死。活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵，小型缸的活塞有黃銅制成的。

4）活塞桿

活塞桿是氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼、表面經鍍硬鉻處理、或使用不銹鋼、以防腐蝕，并提高密封圈的耐磨性。

5）密封圈

回轉或往復運動處的部件密封稱為動密封，靜止件部分的密封稱為靜密封。

缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種：

整體型、鉚接型、螺紋聯接型、法蘭型、拉桿型。

6）氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。

1、氣動三聯件

氣動三聯件，是指在氣動技術中，將空氣過濾器、減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯件，用以進入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓至儀表供給額定的氣源壓力，相當于電路中的電源變壓器的功能，

空氣過濾器：對氣動氣源進行過濾，主要是對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進入裝置，對氣源進行凈化處理，但是這個過濾器的過濾效果是有限的，所以不要對此報以太大的期望，同時在設計過程中也要注意過濾出來的水的排放，不要做封閉是的設計，否則整個空間里面可能都是水。

減壓閥=調壓閥：減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處于恒定狀態，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬件的損傷。

油霧器：油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑，大大延長機體的使用壽命。在實際的使用過程中，建議不要這個油霧器，為什么這么說，因為我們現在很多企業都是處于一種工業化初級階段，對很多工業產品的正確使用方法還是不專業的，很欠缺的，現在空氣質量主要以霧霾為主，這就意味著空氣中飽含灰塵，而這些灰塵經過空壓機的壓縮后，單位體積內的灰塵含量會更高，而油霧器會對這些高灰塵壓縮的空氣進行霧化，那就會導致油霧和灰塵的混合，并形成油泥，這些油泥會隨之壓縮空氣進入電磁閥、氣缸、壓力表等氣動元器件中，從而導致這些元器件的堵塞和壞死，所以我給大家的建議是，如果你無法合理、規范、正確的處理氣源，那油霧器最好是不用，沒有比有要好，沒有油霧器，至少不會有油泥，各種氣動元器件的使用壽命也會更高一點。當然如果你的氣源處理非常好，那肯定是使用油霧器好，這樣會極大的提升氣動元器件的壽命。所以你可以對照自己的具體情況來確認是否使用。如果你已經買了氣動三聯件了，那也沒有關系，油霧器里面不加油就可以了，讓它做個擺設吧。

2、氣動電磁閥

電磁閥，其實只要按標準的來選擇就可以了，這里說一下，就是加深一下大家的印象，還有需要提醒一下，如果你的控制點太少了，就不要使用上面這種集成式的電磁閥組了，單獨采購幾個電磁閥就可以了，如果你控制的項目有很多，那最好是使用這種電磁閥組，安裝和固定都相對簡單，且也節約了空間，無論從使用的方便性還是外觀的整潔上來說都是較好的。

3、氣動壓力檢查開關

這個東西那是非常重要啊，因為有這個東西，你的設備才能可靠而正常的使用，因為在現實生產中，氣源的壓力肯定是有所波動的，甚至因為氣動元器件的老化而發生氣壓泄露的情況，這時候如果氣動元器件還處于工作狀態，這是非常危險的，所以這個零件的作用就是實時監控氣壓，一旦氣壓低于你的設定值，就馬上停機報警，人性化設計安全。

4、氣動接頭

現在氣動接頭基本上都是快插式的，在氣管和快插接頭連接的時候，要注意兩個問題，第一是氣管的端頭一定要剪平，不要存在斜角，第二是一定要將氣管插到位，不要隨便捅一下就了事了。因為任何的大意都有可能導致接頭的位置漏氣，從而產生氣壓不穩的隱患。

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自動化控制有半自動與全自動化，自動化控制是一種現代工業、農業、制造業等生產領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論

自動化控制有半自動與全自動化；例如：機器、設備可以按照生產的要求和目的，進行自動化生產；全自動人只需要作為操作員，確定控制的要求和程序，不用直接參與生產過程的控制技術；半自動化控制要人通過設施、設備、機械、儀器或手工等勞動力的參與。

過程自動化

石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理的自動化控制。一般采用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行優控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和優控制等。

機械制造自動化

這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統（FMS）。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系統（CIMS）的工廠自動化控制系統。

自動控制能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。

氣動系統在生產自動線中的應用

隨著工業4.0的不斷深化和推進，制造業也在發生著極大的變革，傳統的加工模式已經在人力成本的不斷上升和技術手段的不斷進步中逐漸被現在化的自動生成線加工模式所取代，雖然不是全面的取代，但是這個取而代之的趨勢已經形成，并且其腳步也在不斷的加快。

一條自動生產線，主要由以下幾個功能模塊組成：

1） 數控機床：數控機床作為加工主機，實現加工過程的自動化。

2）自動上下料：通過機械手的使用，實現加工零件的自動上料和下料工序，代替工人的人工上下料動作。

3）自動夾具：通過液壓系統和氣功系統的配合使用，實現零件夾具的自動定位，自動夾緊與松開等動作，代替工人的人工裝夾工件。

4）自動冷卻與沖刷：通過自動冷卻系統的設計，實現在加工過程中對工件的自動冷卻和對加工鐵屑的自動沖刷。

5）自動吹掃：通過自動吹掃系統的設計，實現對夾具的和工作臺的自動清掃工作，便于下一個零件的定位、夾緊和加工。

6）刀具的使用壽命設定與提醒：通過對刀具的檢測或對刀具加工數量的記錄，實現刀具壽命提醒功能，讓操作人員及時的更換刀具，實現零件的正常加工。

7）自動排鐵屑：通過自動排屑器的使用，實現加工鐵屑的自動排屑和收集功能，極大的降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。

在上述的功能模塊中，自動上下料的機械手部分、自動夾具部分和自動吹掃部分都牽涉到了氣動元器件的使用，而且使用的元器件的種類和數量都具有相當的規模，可以說，自動生產線是無法離開氣動系統來運行的。

在這套氣動系統中，我們使用到的氣動元器件有：氣動三聯件，氣動檢測開關，電磁閥、氣缸、真空吸盤、檢測開關、氣管、氣動接頭等。